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反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤高压聚合反应釜，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控酯化缩聚反应釜。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。

5L实验室反应釜

名称                   釜内

有效容积（L）        5

全容积（L）           6

设计压力（Mpa）   2.0

工作压力（Mpa）   1.5

设计温度（℃）     500

工作温度（℃）     450

与物料接触材质    S30408

搅拌方式         桨式搅拌器

搅拌转速             0-300

控温精度              ±1℃

电机功率（KW）   0.08

密封方式           磁力密封

实验室反应釜混合机是一种早的，也是广泛的化工机械实验室反应釜产品。它性能稳定，操作简便，是很多工厂的选择。适用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 适用于常压操作环境。

反应釜设备在运输过程中的注意事项：

（1）合理选择反应釜吊装部位。反应釜有时是裸装。吊装反应釜设备只能采用支座、吊钩或罐体受力哈氏合金反应釜，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。支承座有支承式或耳式支座等。

（2）反应釜吊装过程中，反应釜设备不得与其它物件碰撞，应做到反应釜轻吊轻放。

（3）

反应釜设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

反应釜桨叶设计要求

1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。

2、桨叶的层数深冷反应釜，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。

3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。

4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。

桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。

高温橡胶反应釜用途特点：该反应釜是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，高温磁力反应釜是生产硅橡胶、模具胶的合理设备。

高温反应釜捏合机原理、结构：高温磁力反应釜捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

高温磁力反应釜捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤维素、塑料、橡胶、化妆品等行业。